新工厂精益生产布局要以现况布局为基本，根据清除人、机、料、法、环关键环节上的奢侈浪费，来保持五者最好融合的布局，并创建保持生产制造系统合理管理方法。
　　精益生产布局规划的目地：

　　1、降低生产周期，迅速响应顾客

　　2、控制成本、清除运送、合理降低浪费

　　3、提升机器设备总体产出率工作能力

　　4、提升工厂空间使用率

　　5、降低作业量

　　6、提高工作效率

　　新工厂（或旧厂改造）开展精益生产布局的方式和流程：

　　1、对价值流图的剖析很关键，这都是对新厂区规划的第一步。对新工厂开展布局最先要做的就是说要掌握，先掌握车间现况的布局，掌握了布局以后就能够做价值流剖析，绘图现况布局、货运物流路线图、工艺流程图，最后能够制订改进总体目标及改进方位。假如工厂是彻底的新投运，能够依据工厂的工艺技术做IE步骤剖析。

　　2、绘图相对的步骤資源关联向量，做这一向量就是说以便鉴别步骤和資源中间的內部消费者和经销商关联进而明确适度的部位。

　　3、掌握生产能力要求和客户满意度节奏，这一步是很关键的，顾客就是说真主，人们要掌握商品的要求和顾客的要求，那样才能够 将工厂里生产制造的商品取得成功的市场销售出来。再度，剖析规范的综合工时，作出乡音的改进计划方案。

　　4、这一步还要明确工厂行为主体布局规划的方法了，从厂房、团小组和产线每一个角落里逐渐开展设计规划，主通道、参观考察安全通道、货运物流安全通道、人也融于安全通道的部位要规划好等，生产流水线规划也不可忽视，这一块包含工作人员的车次排班、日生产能力这些。

　　5、详尽的设计规划表明，表明出布局规划的可靠性和生产能力的拓宽及将来的可转变性。

　　6、人们能够选用手机软件或硬纸板仿真模拟规划的最后布局，仿真模拟机械设备在工厂内做货运物流、运送检测，发觉不太好的地方，进而进一步完善。

　　新建工厂有效的布局能够合理的降低生产产品的搬运时间，那样做提升了生产率，有益于新工厂的高速发展。